由于倒角機倒角時不易發(fā)生變形且穿孔操作翻渣厲害易堵塞割嘴，可以采用從鋼板的邊緣進行切入，厚板在進行數(shù)控自動氣割時往往存在倒角機倒角面垂直度不夠的質量問題，倒角機在倒各種厚度板倒角質量的控制不同板厚宜采用不同的倒角機倒角速度、倒角機倒角氣體壓力和不同的割嘴型號，板厚6-12mm的薄板由于受熱易變形，在開始倒角機倒角零件時可不從鋼板邊緣切入，而采用穿孔辦法使鋼板邊緣成封閉狀態(tài)，且鋼板邊緣的割縫與鋼板邊緣有一定距離，這樣可限制因變形而引起的零件尺寸偏差;對于20-100的厚板，因此，在進行厚板倒角機倒角前應試切出橫向及縱向的兩個切口，用直角尺檢測調(diào)整割炬兩個方向的垂直度，使倒角機倒角面與鋼板表面垂直。

如穿孔得當可大大減少清理割嘴的時間，提高工作效率，另外內(nèi)孔的直徑也可進一步縮小，而板厚則可適當增大。當內(nèi)孔直徑小于板厚時，不宜穿孔倒角機倒角，孔徑應由機械加工而成；當板厚超過120mm時也不宜穿孔倒角機倒角，如內(nèi)孔直徑較大，可在相應位置采用機械加工方法鉆φ20mm的倒角機倒角孔，然后再進行內(nèi)孔倒角機倒角。帶孔零件倒角機倒角質量的控制帶孔零件在進行倒角機倒角時，應先將零件的內(nèi)孔倒角機倒角出來，再倒角機倒角零件的周邊，這樣有利于保證內(nèi)孔及周邊的尺寸精度。

長件倒角機倒角質量的控制對于細長件（即長與寬之比較大的零件）在按常規(guī)方法進行倒角機倒角時由于鋼板受熱變形往往會出現(xiàn)上拱和翹曲，操作稍不注意就會碰到割嘴，影響倒角機倒角的順利進行。容易造成熄火或撞彎、撞斷割炬等事故。穿孔時，為減少預熱時間應適當加大預熱氧（中厚板更應如此），選擇合理的穿孔點，觀察鋼板預熱處的變化，當達到倒角機倒角溫度時（即燃點），打開倒角機倒角氧控制閥，將速度適當增加直至全部打開倒角機倒角氧控制閥，即可完成穿孔動作。在穿孔的過程中，注意調(diào)節(jié)速度和氧氣控制閥，使熔渣大致與割嘴成40度方向飛出。